Μηχανή σχηματοποίησης εγχύσεων

Η μηχανή σχηματοποίησης εγχύσεων είναι επίσης γνωστή ως μηχανή σχηματοποίησης εγχύσεων ή μηχανή σχηματοποίησης εγχύσεων. Είναι ο κύριος φορμάροντας εξοπλισμός για τις διάφορες μορφές των πλαστικών προϊόντων από τα θερμοπλαστικά ή thermosetting πλαστικά που χρησιμοποιούν τις πλαστικές φορμάροντας φόρμες. Διαιρείται σε κάθετο τύπο, οριζόντιο τύπο και όλος-ηλεκτρικό τύπο. Η μηχανή σχηματοποίησης εγχύσεων θερμαίνει το πλαστικό και εφαρμόζω την υψηλή πίεση στο λειωμένο πλαστικό για να το κάνει να πυροβολήσει έξω και να γεμίσει την κοιλότητα φορμών.

αρχή εργασίας

• Η αρχή εργασίας της μηχανής σχηματοποίησης εγχύσεων είναι παρόμοια με αυτήν της σύριγγας που χρησιμοποιείται για την έγχυση. Είναι η διαδικασία το πλαστικοποιημένο πλαστικό στο λειωμένο κράτος (δηλ., ιξώδες κράτος ροής) στην κλειστή κοιλότητα φορμών με τη βοήθεια της ώθησης της βίδας (ή του δύτη), και έπειτα το προϊόν μετά από να θεραπεύσει.

• Η σχηματοποίηση εγχύσεων είναι μια διαδικασία κύκλων, κάθε κύκλος περιλαμβάνει κυρίως: η ποσοτική έγχυση πίεσης σίτισης - τήξη και πλαστικοποίηση - - την πλήρωση και την ψύξη - φορμάρει το άνοιγμα και τη λήψη μερών. Πάρτε έξω το πλαστικό μέρος και κλείστε τη φόρμα πάλι για τον επόμενο κύκλο.

• Στοιχεία λειτουργίας μηχανών σχηματοποίησης εγχύσεων: τα στοιχεία λειτουργίας μηχανών σχηματοποίησης εγχύσεων περιλαμβάνουν τη λειτουργία πληκτρολογίων ελέγχου, την ηλεκτρική λειτουργία συστημάτων ελέγχου και τη λειτουργία υδραυλικών συστημάτων. Επιλέξτε τη δράση διαδικασίας εγχύσεων, δράση σίτισης, πίεση εγχύσεων, ταχύτητα εγχύσεων, τύπος εκτίναξης, ελέγξτε τη θερμοκρασία κάθε τμήματος του βαρελιού, και ρυθμίστε την πίεση εγχύσεων και την πίσω πίεση.

• Η διαδικασία σχηματοποίησης της γενικής μηχανής σχηματοποίησης εγχύσεων βιδών είναι η ακόλουθη: κατ' αρχάς, προσθέστε το κοκκώδες ή κονιοποιημένο πλαστικό στο βαρέλι, και κάνετε το πλαστικό λειωμένο μέταλλο μέσω της περιστροφής της βίδας και της θέρμανσης του εξωτερικού τοίχου του βαρελιού, κατόπιν η μηχανή θα κλείσει τη φόρμα και θα προωθήσει το κάθισμα εγχύσεων για να κάνει το ακροφύσιο κοντά sprue της φόρμας, και εγχέει έπειτα το πετρέλαιο πίεσης στον κύλινδρο εγχύσεων για να ωθήσει τη βίδα προς τα εμπρός, επομένως, το λειωμένο υλικό μπορεί να εγχθεί σε μια κλειστή φόρμα με χαμηλή θερμοκρασία σε μια υψηλή πίεση και μια γρήγορη ταχύτητα. Μετά από έναν ορισμένη χρόνο και μια πίεση (επίσης γνωστούς ως πίεση που διατηρεί) και την ψύξη, η φόρμα μπορεί να σταθεροποιηθεί και να διαμορφωθεί, και έπειτα το προϊόν μπορεί να ληφθεί έξω (ο σκοπός της διατήρησης πίεσης είναι να αποτραπεί η αντίστροφη ροή του λειωμένου υλικού στην κοιλότητα φορμών, να προστεθούν τα υλικά στην κοιλότητα φορμών, και να εξασφαλιστεί ότι το προϊόν έχει μια ορισμένες πυκνότητα και διαστατική μια ανοχή). Οι βασικές προϋποθέσεις της σχηματοποίησης εγχύσεων είναι plasticization, έγχυση και σχηματοποίηση. Το Plasticization είναι η προϋπόθεση για να πραγματοποιήσει και να εξασφαλίσει την ποιότητα των φορμαρισμένων προϊόντων, και προκειμένου να καλυφθούν οι απαιτήσεις, η έγχυση πρέπει να εξασφαλίσει την ικανοποιητικές πίεση και την ταχύτητα. Συγχρόνως, λόγω της υψηλής πίεσης εγχύσεων, μια υψηλή πίεση παράγεται στην κοιλότητα φορμών (μέση πίεση στην κοιλότητα φορμών είναι γενικά μεταξύ MPA 20 και 45), έτσι πρέπει να υπάρξει αρκετή δύναμη στερέωσης. Μπορεί να δει ότι η συσκευή εγχύσεων και η συσκευή στερέωσης είναι τα συστατικά κλειδιά της μηχανής σχηματοποίησης εγχύσεων.

• Η αξιολόγηση των πλαστικών προϊόντων περιλαμβάνει κυρίως τρεις πτυχές. Ο πρώτος είναι η ποιότητα εμφάνισης, συμπεριλαμβανομένης της ακεραιότητας, χρώμα, σχολιάζει, κ.λπ. Ο δεύτερος είναι η ακρίβεια μεταξύ του μεγέθους και της σχετικής θέσης Το τρίτο είναι οι φυσικές, χημικές και ηλεκτρικές ιδιότητες που αντιστοιχούν στο σκοπό. Αυτές οι ποιοτικές απαιτήσεις ποικίλλουν σύμφωνα με τις περιπτώσεις χρήσης των προϊόντων. Οι ατέλειες των προϊόντων βρίσκονται κυρίως στο σχέδιο, την ακρίβεια κατασκευής και το βαθμό ένδυσης των φορμών. Αλλά στην πραγματικότητα, οι τεχνικοί των πλαστικών εργοστασίων επεξεργασίας πάσχουν συχνά από τη δύσκολη κατάσταση της χρησιμοποίησης των τεχνολογικών μέσων να αποζημιώσουν τα προβλήματα που προκαλούνται από τις ατέλειες φορμών με το ελάχιστο αποτέλεσμα.

• Η ρύθμιση διαδικασίας της διαδικασίας παραγωγής είναι ένας απαραίτητος τρόπος να βελτιωθεί η ποιότητα των προϊόντων και η παραγωγή. Επειδή ο ίδιος ο κύκλος εγχύσεων είναι πολύ σύντομος, εάν οι όροι διαδικασίας δεν κυριαρχούνται καλά, τα προϊόντα αποβλήτων θα είναι ατελείωτα. Κατά ρύθμιση της διαδικασίας, την είναι καλύτερο να αλλαχτεί μόνο ένας όρος τη φορά και να παρατηρήσει αρκετές φορές. Εάν η πίεση, η θερμοκρασία και ο χρόνος όλες ρυθμίζονται μαζί, είναι εύκολο να προκληθεί η σύγχυση και η παρανόηση. Εάν υπάρχει ένα πρόβλημα, δεν ξέρουμε γιατί. Υπάρχουν πολλά μέτρα και σημαίνουν να ρυθμίσουν τη διαδικασία. Παραδείγματος χάριν, υπάρχουν περισσότερες από δέκα πιθανές λύσεις για να λύσουν το πρόβλημα της δυσαρέσκειας προϊόντων. Μόνο με την επιλογή μιας ή δύο κύριων λύσεων για να λύσουμε το πρόβλημα μπορούμε να λύσουμε πραγματικά το πρόβλημα. Επιπλέον, προσοχή πρέπει επίσης να δοθεί στη διαλεκτική σχέση στη λύση. Παραδείγματος χάριν, εάν το προϊόν έχει μια κατάθλιψη, μερικές φορές η υλική θερμοκρασία πρέπει να αυξηθεί, μερικές φορές την υλική θερμοκρασία πρέπει να χαμηλώσουν Μερικές φορές είναι απαραίτητο να αυξηθεί η υλική ποσότητα, και μερικές φορές είναι απαραίτητο να μειωθεί η υλική ποσότητα. Πρέπει να αναγνωρίσουμε τη δυνατότητα πραγματοποίησης των αντίστροφων μέτρων για να λύσουν τα προβλήματα.