Διαφορά μεταξύ κυψέλης blister, blow molding και injection molding blister

Διαφορά μεταξύ κυψέλης blister, blow molding και injection molding blister

Είναι μια τεχνολογία επεξεργασίας πλαστικών.Η κύρια αρχή είναι να θερμάνετε και να μαλακώσετε το επίπεδο πλαστικό σκληρό φύλλο και στη συνέχεια να χρησιμοποιήσετε κενό για να το προσροφήσετε στην επιφάνεια του καλουπιού.Σχηματίζεται μετά την ψύξη.Χρησιμοποιείται ευρέως σε πλαστικές συσκευασίες, φωτισμό, διαφήμιση, διακόσμηση και άλλες βιομηχανίες.
Συσκευασία blister: αναφέρεται στον γενικό όρο για τα πλαστικά προϊόντα που παράγονται με τη διαδικασία Blister και συσκευάζονται με αντίστοιχο εξοπλισμό.
Τα προϊόντα συσκευασίας με κυψέλες περιλαμβάνουν: κέλυφος κυψέλης, δίσκος, κουτί κυψέλης και τα συνώνυμα περιλαμβάνουν: κάλυμμα κενού, κάλυμμα κυψέλης κ.λπ. Τα κύρια πλεονεκτήματα της συσκευασίας με κυψέλες είναι: εξοικονόμηση πρώτων και βοηθητικών υλικών, μικρό βάρος, άνετη μεταφορά, καλή απόδοση σφράγισης και πληρούν τις απαιτήσεις της προστασίας του περιβάλλοντος και της πράσινης συσκευασίας·Μπορεί να συσκευάσει οποιαδήποτε προϊόντα ειδικού σχήματος χωρίς πρόσθετα υλικά απορρόφησης κραδασμών.Τα συσκευασμένα προϊόντα είναι διαφανή και ορατά, όμορφα στην εμφάνιση, βολικά για πωλήσεις και κατάλληλα για μηχανοποιημένη και αυτόματη συσκευασία, βολικά για σύγχρονη διαχείριση, εξοικονόμηση ανθρώπινου δυναμικού και βελτίωση της απόδοσης.
Ο εξοπλισμός συσκευασίας κυψελών περιλαμβάνει κυρίως: Μηχανή χύτευσης κυψελών, διάτρηση, μηχανή σφράγισης, μηχανή υψηλής συχνότητας, μηχανή διπλώματος.Τα προϊόντα συσκευασίας που σχηματίζονται από τη συσκευασία μπορούν να χωριστούν σε: εισαγωγή καρτών, απορρόφηση καρτών, κέλυφος διπλής φυσαλίδας, μισό κέλυφος φυσαλίδων, κέλυφος διπλής φυσαλίδας, κέλυφος τριπλής φυσαλίδας κ.λπ.
Χύτευση με έγχυση
Χύτευση με έγχυση, δηλαδή χύτευση με θερμοπλαστική έγχυση.Αυτή η μέθοδος είναι να λιώσει το πλαστικό υλικό και στη συνέχεια να το εγχύσει στην κοιλότητα της μεμβράνης.Μόλις το λιωμένο πλαστικό εισέλθει στο καλούπι, θα κρυώσει για να σχηματίσει ένα συγκεκριμένο σχήμα σύμφωνα με το δείγμα της κοιλότητας του καλουπιού.
Το σχήμα που λαμβάνεται είναι συχνά το τελικό προϊόν και δεν απαιτείται άλλη επεξεργασία πριν από την εγκατάσταση ή τη χρήση ως τελικό προϊόν.Πολλές λεπτομέρειες, όπως εξογκώματα, νευρώσεις και νήματα, μπορούν να διαμορφωθούν σε ένα βήμα με χύτευση με έγχυση.
Η μηχανή χύτευσης με έγχυση έχει δύο βασικά εξαρτήματα: μια συσκευή έγχυσης και μια συσκευή σύσφιξης για την τήξη και την τροφοδοσία πλαστικών στο καλούπι.Οι λειτουργίες της συσκευής ανάμειξης καλουπιού είναι: 1. να κλείνει το καλούπι υπό την προϋπόθεση ότι φέρει την πίεση έγχυσης.2. Βγάλτε το προϊόν από τη συσκευή έγχυσης για να λιώσει το πλαστικό πριν εγχυθεί στο καλούπι και, στη συνέχεια, ελέγξτε την πίεση και την ταχύτητα για να εγχυθεί το τήγμα στο καλούπι.Επί του παρόντος, υπάρχουν δύο σχέδια συσκευών έγχυσης: προπλαστικοποιητής τύπου βίδας ή συσκευή δύο σταδίων και παλινδρομική βίδα.Ο προπλαστικοποιητής τύπου βίδας χρησιμοποιεί μια βίδα προπλαστικοποίησης (πρώτο στάδιο) για την έγχυση λιωμένου πλαστικού στη ράβδο έγχυσης (δεύτερο στάδιο).
Ο κοχλιωτός προπλαστικοποιητής έχει τα πλεονεκτήματα της σταθερής τετηγμένης μάζας, της υψηλής πίεσης και ταχύτητας και ακριβούς ελέγχου όγκου έγχυσης (χρησιμοποιώντας μηχανικές συσκευές ώσης και στα δύο άκρα της διαδρομής του εμβόλου).Αυτά τα πλεονεκτήματα απαιτούνται για προϊόντα με διαφανή, λεπτά τοιχώματα και υψηλό ρυθμό παραγωγής.Τα μειονεκτήματά του περιλαμβάνουν ανομοιόμορφο χρόνο παραμονής (που οδηγεί σε υποβάθμιση των υλικών), υψηλό κόστος εξοπλισμού και κόστος συντήρησης.
Η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη συσκευή έγχυσης με παλινδρομική βίδα δεν χρειάζεται έμβολο για να λιώσει και να εγχυθεί το πλαστικό.Χύτευση με εμφύσηση
Γνωστό και ως χύτευση με κοίλο φυσίγγιο, μια ταχέως αναπτυσσόμενη μέθοδος επεξεργασίας πλαστικών.Το σωληνοειδές πλαστικό παρίσιο που παράγεται με εξώθηση ή χύτευση με έγχυση θερμοπλαστικής ρητίνης τοποθετείται στη μήτρα διαίρεσης ενώ είναι ζεστή (ή θερμαίνεται σε μαλακή κατάσταση) και ο πεπιεσμένος αέρας εισάγεται στο κοίλωμα αμέσως μετά το κλείσιμο της μήτρας, έτσι ώστε η πλαστικό παρίσον φυσάται και κολλάει στο εσωτερικό τοίχωμα της μήτρας.Μετά την ψύξη και το ξεκαλούπωμα, λαμβάνονται διάφορα κοίλα προϊόντα.Κατ' αρχήν, η διαδικασία κατασκευής του φυσητού φιλμ είναι πολύ παρόμοια με αυτή των κοίλων προϊόντων, αλλά δεν χρησιμοποιεί καλούπια.Από την άποψη της ταξινόμησης της τεχνολογίας επεξεργασίας πλαστικών, η διαδικασία χύτευσης του φυσητού φιλμ συνήθως περιλαμβάνεται στην εξώθηση.Η διαδικασία χύτευσης με εμφύσηση άρχισε να χρησιμοποιείται για την παραγωγή φιαλιδίων πολυαιθυλενίου χαμηλής πυκνότητας κατά τη διάρκεια του Β' Παγκοσμίου Πολέμου.Στα τέλη της δεκαετίας του 1950, με τη γέννηση του πολυαιθυλενίου υψηλής πυκνότητας και την ανάπτυξη των μηχανών χύτευσης με εμφύσηση, η τεχνολογία χύτευσης με εμφύσηση έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως.
Ο όγκος των κοίλων δοχείων μπορεί να φτάσει τα χιλιάδες λίτρα και κάποια παραγωγή έχει ελεγχθεί από υπολογιστές.Τα πλαστικά κατάλληλα για χύτευση με εμφύσηση περιλαμβάνουν πολυαιθυλένιο, χλωριούχο πολυβινύλιο, πολυπροπυλένιο, πολυεστέρα, κ.λπ. Τα κοίλα δοχεία που λαμβάνονται χρησιμοποιούνται ευρέως ως βιομηχανικά δοχεία συσκευασίας.
Σύμφωνα με τη μέθοδο παραγωγής parison, η χύτευση με εμφύσηση μπορεί να χωριστεί σε χύτευση με εμφύσηση εξώθησης και χύτευση με εμφύσηση με έγχυση.Η νέα εξέλιξη περιλαμβάνει χύτευση με εμφύσηση πολλαπλών στρώσεων και χύτευση με εμφύσηση εφελκυσμού.