Κοινή αίσθηση πλαστικών μηχανημάτων και τεχνολογίας

Χύτευση θερμοπλαστικής με έγχυση Αυτή η μέθοδος είναι να λιώσει το πλαστικό υλικό και στη συνέχεια να το εγχύσει στην κοιλότητα της μεμβράνης.Μόλις το λιωμένο πλαστικό εισέλθει στο καλούπι, θα κρυώσει σε ένα συγκεκριμένο σχήμα σύμφωνα με το δείγμα της κοιλότητας του καλουπιού.Το σχήμα που λαμβάνεται είναι συχνά το τελικό προϊόν και δεν απαιτείται άλλη επεξεργασία πριν από την εγκατάσταση ή τη χρήση ως τελικό προϊόν.Πολλές λεπτομέρειες, όπως εξόγκωμα, νευρώσεις και κλωστή, μπορούν να σχηματιστούν σε ένα βήμα χύτευσης με έγχυση.

Η μηχανή χύτευσης με έγχυση έχει δύο βασικά εξαρτήματα: μια συσκευή έγχυσης και μια συσκευή σύσφιξης για την τήξη και την τροφοδοσία πλαστικών στο καλούπι.Η λειτουργία της συσκευής ανάμιξης καλουπιού είναι: 1. να κλείνει το καλούπι υπό την πίεση έγχυσης.2. Βγάλτε τα προϊόντα από τη συσκευή έγχυσης για να λιώσει το πλαστικό πριν εγχυθεί στο καλούπι και, στη συνέχεια, ελέγξτε την πίεση και την ταχύτητα για να εγχυθεί το τήγμα στο καλούπι.Επί του παρόντος, υπάρχουν δύο σχέδια χύτευσης με έγχυση: προπλαστικοποιητής τύπου βίδας ή συσκευή δύο σταδίων και παλινδρομική βίδα.Ο προπλαστικοποιητής τύπου βίδας χρησιμοποιεί μια βίδα προπλαστικοποίησης (πρώτο στάδιο) για την έγχυση λιωμένου πλαστικού στη ράβδο έγχυσης (δεύτερο στάδιο).

Ο κοχλιωτός προπλαστικοποιητής έχει τα πλεονεκτήματα της σταθερής τετηγμένης μάζας, της υψηλής πίεσης και ταχύτητας και ακριβούς ελέγχου όγκου έγχυσης (χρησιμοποιώντας μηχανικές συσκευές ώσης και στα δύο άκρα της διαδρομής του εμβόλου).Αυτά τα πλεονεκτήματα απαιτούνται για προϊόντα με διαφανή, λεπτά τοιχώματα και υψηλό ρυθμό παραγωγής.Τα μειονεκτήματά του περιλαμβάνουν ανομοιόμορφο χρόνο παραμονής (που οδηγεί σε υποβάθμιση των υλικών), υψηλό κόστος εξοπλισμού και κόστος συντήρησης.

Η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη συσκευή έγχυσης με παλινδρομική βίδα δεν χρειάζεται έμβολο για να λιώσει και να εγχυθεί το πλαστικό.

2, Χύτευση με εμφύσηση εξώθησης

Η χύτευση με εξώθηση είναι μια μέθοδος κατασκευής κοίλων θερμοπλαστικών εξαρτημάτων.Τα αντικείμενα που κατασκευάζονται ευρέως από τους ανθρώπους περιλαμβάνουν μπουκάλια, βαρέλια, κουτιά, κουτιά και όλα τα δοχεία για τη συσκευασία τροφίμων, ποτών, καλλυντικών, φαρμάκων και ειδών καθημερινής ανάγκης.Τα μεγάλα δοχεία με χύτευση με εμφύσηση χρησιμοποιούνται συνήθως για τη συσκευασία χημικών προϊόντων, λιπαντικών και υλικών χύδην.Άλλα προϊόντα με φυσητήρα περιλαμβάνουν μπάλες, φυσούνες και παιχνίδια.Για την αυτοκινητοβιομηχανία, το ρεζερβουάρ καυσίμου, το αμορτισέρ αυτοκινήτου, η πλάτη του καθίσματος, ο κεντρικός βραχίονας, το υποβραχιόνιο και το κάλυμμα του προσκέφαλου είναι όλα φουσκωμένα.Για την κατασκευή μηχανημάτων και επίπλων, τα χυτά εξαρτήματα περιλαμβάνουν κοχύλια, πλαίσια θυρών, κουφώματα, αγγεία αγγείων ή κιβώτια με ανοιχτή επιφάνεια.

πολυμερές

Η πιο κοινή πρώτη ύλη για χύτευση με εμφύσηση και εξώθηση είναι το πολυαιθυλένιο υψηλής πυκνότητας, το οποίο χρησιμοποιείται συνήθως στο μεγαλύτερο μέρος του γάλακτος.Άλλες πολυολεφίνες επίσης συχνά επεξεργάζονται με χύτευση με εμφύσηση.Ανάλογα με την εφαρμογή, πολυμερή στυρολίου, πολυβινυλοχλωρίδιο, πολυεστέρας, πολυουρεθάνη, πολυακρυλικό και άλλα θερμοπλαστικά πλαστικά μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για χύτευση με εμφύσηση.

Πρόσφατα, τα πλαστικά μηχανικής έχουν γίνει ευρέως αποδεκτά στην αυτοκινητοβιομηχανία.Η επιλογή υλικού βασίζεται στη μηχανική αντοχή, την αντίσταση στις καιρικές συνθήκες, την ηλεκτρική απόδοση, την οπτική απόδοση και άλλες ιδιότητες.

εργασία

Τα τρία τέταρτα των προϊόντων φυσητού κάστορα κατασκευάζονται με χύτευση με εμφύσηση εξώθησης.Η διαδικασία εξώθησης είναι να εξαναγκάσει τα υλικά να περάσουν μέσα από μια τρύπα ή να πεθάνουν για να παραχθούν

Προϊόντα.

Η διαδικασία χύτευσης με εμφύσηση με εξώθηση αποτελείται από πέντε βήματα: 1. πλαστικό έμβρυο καλουπώματος (εξώθηση κοίλου πλαστικού σωλήνα): 2. Κλείστε τη σχισμένη μήτρα στο έμβρυο καλουπώματος, σφίξτε το καλούπι και κόψτε το έμβρυο καλουπιού.3. Φυσήξτε το καλούπι στο κρύο τοίχωμα της κοιλότητας του καλουπιού, ρυθμίστε το άνοιγμα και διατηρήστε μια ορισμένη πίεση κατά την ψύξη, ανοίξτε το καλούπι και σημειώστε τα φουσκωμένα μέρη.5. Κόψτε το φλας για να λάβετε το τελικό προϊόν-

Εξώθηση

Η ανάμειξη πολυμερών ορίζεται ως μια διαδικασία αναβάθμισης πολυμερών ή συστημάτων πολυμερών μέσω ανάμειξης τήγματος Η διαδικασία ανάμειξης κυμαίνεται από την προσθήκη ενός μόνο πρόσθετου έως την επεξεργασία πολλαπλών προσθέτων, κραμάτων πολυμερών και καλλιέργειας αντιδραστικής λάσπης.Υπολογίζεται ότι το ένα τρίτο της παραγωγής πολυμερών στις Ηνωμένες Πολιτείες πραγματοποιείται μέσω ανάμειξης.Τα συστατικά ανάμειξης μπορούν να προσαρμοστούν σύμφωνα με τις απαιτήσεις απόδοσης της τελικής εφαρμογής.Τα αναμεμειγμένα προϊόντα έχουν μικτές ιδιότητες, όπως υψηλή στιλπνότητα και εξαιρετική αντοχή σε κρούση, ή χύτευση ακριβείας και καλή ακαμψία.

Το πολυμερές που παρασκευάζεται από τη λάσπη συνήθως σφαιροποιείται για περαιτέρω επεξεργασία.Ωστόσο, ο κλάδος ενδιαφέρεται όλο και περισσότερο να αναμιχθεί με τον επόμενο

Οι διαδικασίες σταδίου συνδυάζονται, όπως η εξώθηση προφίλ, για να αποφευχθεί η επαναθέρμανση του πολυμερούς.

μείγμα

Χρησιμοποιούνται διάφοροι τύποι εξοπλισμού ανάμειξης τήγματος, που κυμαίνονται από ελασματουργεία και αναμικτήρες παρτίδας έως εξωθητήρες μονής και διπλής βίδας Η συνεχής διανομή λάσπης (εξωθητήρας) είναι ο πιο απαραίτητος εξοπλισμός, επειδή μπορεί να παρέχει προϊόντα με σταθερή ποιότητα και να μειώσει το κόστος λειτουργίας.Υπάρχουν δύο υβριδικοί τύποι:

Η κατανεμημένη ένωση λάσπης μπορεί να κατανεμηθεί ομοιόμορφα στα συστατικά επανασύνδεσης χωρίς τη χρήση μεγάλης διατμητικής τάσης.Αυτό το είδος μείγματος ονομάζεται ανάμιξη εκτασιμότητας ή στρωτή ανάμιξη.

Η ανάμιξη διασποράς ονομάζεται επίσης ισχυρή ανάμιξη, στην οποία εφαρμόζεται υψηλή διατμητική τάση για τη διάσπαση των συνεκτικών στερεών.Για παράδειγμα, όταν τα σφαιρίδια του πρόσθετου σπάσουν, το πραγματικό μέγεθος κόκκου γίνεται μικρότερο.

Οι εργασίες ανάμειξης απαιτούν συχνά δύο τύπους ανάμειξης σε μία διαδικασία.

3, Περιστροφική χύτευση

Η περιστροφική χύτευση, γνωστή και ως περιστροφική χύτευση, είναι μια μέθοδος επεξεργασίας για την κατασκευή κοίλων προϊόντων χωρίς ραφή διαφόρων μεγεθών και σχημάτων.Παραδοσιακά, χρησιμοποιείται κυρίως σε θερμοπλαστικά υλικά.Τα τελευταία χρόνια, η χύτευση σε ρολό θερμοσκληρυνόμενων υλικών όπως το πολυαιθυλένιο με σταυροειδείς δεσμούς έχει επίσης αναπτυχθεί γρήγορα.Επειδή η περιστροφική χύτευση δεν απαιτεί υψηλή πίεση έγχυσης, υψηλό ρυθμό διάτμησης ή ακριβή μέτρηση της ένωσης.Ως εκ τούτου, το καλούπι και το μηχάνημα είναι σχετικά φθηνά και έχουν μεγάλη διάρκεια ζωής.Τα κύρια πλεονεκτήματά του είναι: υψηλή απόδοση/τιμή του μηχανήματος.Ο σχηματισμός πολύπλοκων εξαρτημάτων δεν απαιτεί μετασυναρμολόγηση.Πολλά προϊόντα και χρώματα μπορούν να καλουπωθούν ταυτόχρονα.Το κόστος του καλουπιού είναι χαμηλό: το χρώμα και το υλικό αλλάζουν εύκολα.η υπολειπόμενη υλική απώλεια είναι μικρή.

Η βασική διαδικασία επεξεργασίας είναι απλή.Η σκόνη ή το υγρό πολυμερές τοποθετείται στο καλούπι, θερμαίνεται και περιστρέφεται γύρω από δύο κατακόρυφους άξονες ταυτόχρονα και στη συνέχεια ψύχεται.Στην αρχή της φάσης θέρμανσης, εάν χρησιμοποιηθεί το υλικό πούδρας, σχηματίζεται ένα πορώδες στρώμα στην επιφάνεια του καλουπιού και στη συνέχεια λιώνει σταδιακά με τη διαδικασία κυκλοφορίας για να σχηματιστεί ένα ομοιογενές στρώμα ομοιόμορφου πάχους.Εάν χρησιμοποιείται υγρό υλικό, η ροή του φωτός και η επίστρωση θα είναι στην επιφάνεια του καλουπιού.Όταν φτάσει στο σημείο γέλης, θα σταματήσει εντελώς: η ροή.Στη συνέχεια, το καλούπι μεταφέρεται στην περιοχή εργασίας ψύξης, ψύχεται με εξαναγκασμένο αερισμό ή ψεκασμό νερού και στη συνέχεια τοποθετείται στο 「.χώρο εργασίας, όπου ανοίγει το καλούπι, αφαιρούνται τα τελικά προϊόντα και πραγματοποιείται ο επόμενος κύκλος

4, Χυτό πλαστικό

Το Nylon - 6 έχει υψηλή αντοχή, αντοχή στην τριβή, αντοχή στην τριβή και ελαστικότητα.Η αντίδραση έκχυσης διεξάγεται κυρίως υπό ατμοσφαιρική πίεση ή πολύ χαμηλή πίεση, επομένως το νάιλον που παράγεται με χύτευση έχει προφανή πλεονεκτήματα έναντι του νάιλον που παράγεται με εξώθηση ή χύτευση.Για παράδειγμα, σε σύγκριση με το εξωθημένο νάιλον, το χυτό νάιλον έχει υψηλότερο βαθμό κόμβου και μοριακό βάρος, καλύτερη σταθερότητα διαστάσεων, εύκολη μηχανική επεξεργασία, υψηλότερο συντελεστή και θερμοκρασία θερμής παραμόρφωσης.

Επειδή το μέγεθος και το σχήμα του χυτού νάιλον δεν είναι περιορισμένα, έχει μεγαλύτερη ευελιξία.Το χυτό νάιλον με απλό σχήμα μπορεί να παραχθεί με εργαλεία χαμηλού κόστους και ο κύκλος παραγωγής είναι επίσης σύντομος.Τα σύνθετα μέρη πρέπει να παράγονται σε πολύπλοκα εργαλεία.Προσπαθήστε να μην χρησιμοποιείτε ακριβές πλαστικές μηχανές χύτευσης στο κλαμπ.Το μονομερές λακτάμης υφίσταται ανιοντικό πολυμερισμό στο καλούπι και τελικά μετατρέπεται σε πολυμερές.Ως εκ τούτου, η αντίδραση της καταλυτικής διαδικασίας άνυδρου οξέος είναι κακή και η απόδοση μετατροπής είναι χαμηλή, επομένως οι άνθρωποι συχνά επιλέγουν την καταλυτική αντίδραση για να έχουν καλύτερα αποτελέσματα.Από τη δεκαετία του 1950, έχουν αναπτυχθεί συν-καταλύτες.Στα τέλη της δεκαετίας του 1960, αναπτύχθηκαν πιο αποτελεσματικά μηχανήματα παραγωγής για να επιταχυνθεί η εμπορευματοποίηση του χυτού νάιλον.