Αποτελέσματα εισαγωγής και εξοικονόμησης ενέργειας των μηχανών σχηματοποίησης χτυπήματος

Εισαγωγή στη σχηματοποίηση χτυπήματος

Το σχήμα χτυπήματος, επίσης γνωστό ως σχήμα χτυπήματος, είναι μια γρήγορα αναπτυσσόμενη πλαστική μέθοδος επεξεργασίας. Το σωληνοειδές πλαστικό parison που λαμβάνεται με τη σχηματοποίηση εξώθησης ή εγχύσεων της θερμοπλαστικής ρητίνης τοποθετείται σε μια διασπασμένη φόρμα ενώ είναι καυτή (ή θερμαμένος σε ένα μαλακωμένο κράτος), και συμπιεσμένος αέρας εισάγεται στο parison αμέσως μετά από να κλείσει τη φόρμα για να φυσήξει τον πλαστικό parison. Επεκτείνεται και κολλά πολύ στον εσωτερικό τοίχο της φόρμας, και μετά από να δροσίσουν και, τα διάφορα κοίλα προϊόντα λαμβάνονται. Η διαδικασία παραγωγής της ανθισμένης ταινίας είναι πολύ παρόμοια κατ 'αρχήν με τη σχηματοποίηση χτυπήματος των κοίλων προϊόντων, αλλά δεν χρησιμοποιεί μια φόρμα. Από την προοπτική της πλαστικής ταξινόμησης τεχνολογίας επεξεργασίας, η διαδικασία σχηματοποίησης της ανθισμένης ταινίας συμπεριλαμβάνεται συνήθως στην εξώθηση. Η διαδικασία σχηματοποίησης χτυπήματος άρχισε να χρησιμοποιείται για να παραγάγει τα φιαλίδια πολυαιθυλενίου χαμηλής πυκνότητας κατά τη διάρκεια του Δεύτερου Παγκόσμιου Πολέμου. Προς το τέλος της δεκαετίας του '50, με τη γέννηση του πολυαιθυλενίου υψηλής πυκνότητας και την ανάπτυξη των μηχανών σχηματοποίησης χτυπήματος, η τεχνολογία σχηματοποίησης χτυπήματος χρησιμοποιήθηκε ευρέως. Ο όγκος των κοίλων εμπορευματοκιβωτίων μπορεί να φθάσει σε χιλιάδες λίτρα, και κάποια παραγωγή έχει υιοθετήσει τον έλεγχο υπολογιστών. Τα πλαστικά κατάλληλα για τη σχηματοποίηση χτυπήματος περιλαμβάνουν το πολυαιθυλένιο, το πολυβινυλικό χλωρίδιο, το πολυπροπυλένιο, τον πολυεστέρα, κ.λπ., και τα αποκτηθε'ντα κοίλα εμπορευματοκιβώτια χρησιμοποιούνται ευρέως ως βιομηχανικά συσκευάζοντας εμπορευματοκιβώτια.

Σύμφωνα με τη μέθοδο του κάνοντας parison, η σχηματοποίηση χτυπήματος μπορεί να διαιρεθεί σε σχηματοποίηση χτυπήματος εξώθησης και σχηματοποίηση χτυπήματος εγχύσεων. Οι πρόσφατα αναπτυγμένοι περιλαμβάνουν την πολυστρωματική σχηματοποίηση χτυπήματος και τη σχηματοποίηση χτυπήματος τεντωμάτων.

ενέργεια - αποταμίευση

Η ενέργεια - η αποταμίευση της μηχανής σχηματοποίησης χτυπήματος μπορεί να διαιρεθεί σε δύο μέρη: κάποιο είναι το μέρος δύναμης και άλλο είναι το μέρος θέρμανσης.

Ενέργεια - αποταμίευση στο μέρος δύναμης: οι περισσότεροι από τους μετατροπείς συχνότητας χρήσης. Η ενέργεια - η μέθοδος αποταμίευσης είναι να σωθεί η υπερβολική κατανάλωση ενέργειας της μηχανής. Παραδείγματος χάριν, η πραγματική δύναμη της μηχανής είναι 50Hz, και πραγματικά μόνο χρειάζεστε 30Hz στην παραγωγή. Σπαταλημένος, ο μετατροπέας συχνότητας πρόκειται να αλλάξει την παραγωγή ισχύος της μηχανής για να επιτύχει την επίδραση της ενέργειας - αποταμίευση.

Ενέργεια - αποταμίευση στο μέρος θέρμανσης: Η μεγαλύτερη μέρος της ενέργειας - αποταμίευση στη θέρμανση το μέρος είναι η χρήση των ηλεκτρομαγνητικών θερμαστρών για να σώσει την ενέργεια, και η ενέργεια - ποσοστό αποταμίευσης είναι περίπου 30%-70% της ντεμοντέ σπείρας αντίστασης.

1. Έναντι της θέρμανσης αντίστασης, η ηλεκτρομαγνητική θερμάστρα έχει ένα πρόσθετο στρώμα του στρώματος μόνωσης, το οποίο αυξάνει το ποσοστό χρησιμοποίησης ενέργειας θερμότητας.

2. Έναντι της θέρμανσης αντίστασης, η ηλεκτρομαγνητική θερμάστρα ενεργεί άμεσα στη θέρμανση του υλικού σωλήνα, ο οποίος μειώνει την απώλεια θερμότητας μεταφοράς θερμότητας.

3. Έναντι της θέρμανσης αντίστασης, η ταχύτητα θέρμανσης της ηλεκτρομαγνητικής θερμάστρας είναι ένα περισσότερο από τέταρτο γρηγορότερα, το οποίο μειώνει το χρόνο θέρμανσης.

4. Έναντι της θέρμανσης αντίστασης, η ταχύτητα θέρμανσης της ηλεκτρομαγνητικής θερμάστρας είναι γρήγορη, η αποδοτικότητα παραγωγής βελτιώνεται, και η μηχανή είναι σε ένα διαποτισμένο κράτος, το οποίο μειώνει την απώλεια δύναμης που προκαλείται από τη υψηλή δύναμη και τη χαμηλή ζήτηση.

Τα ανωτέρω τέσσερα σημεία είναι οι λόγοι για τους οποίους η ηλεκτρομαγνητική θερμάστρα Feiru μπορεί να σώσει την ενέργεια τόσο υψηλή όπως 30%-70% στη μηχανή σχηματοποίησης χτυπήματος.